在行業(yè)人眼里，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港臺地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。目前國內的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛“塑膠”有限公司的牌子。不能從字面理解為塑料和橡膠。港臺地區(qū)講話與內地存在差異，比如：熊貓，中國中國臺灣則叫“貓熊”。應用塑膠零件普遍應用如今生活中的每一個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來了副作用，在某些領域人們不得不開展“禁塑令”。塑膠的定義：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。塑料（英語：Plastic）：是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經加工成型的塑性（柔韌性）材料，或固化交聯(lián)形成的剛性材料。浩晨包裝專業(yè)的一站式多方位貼心服務。河南奶箱塑料手提扣訂做

注射溫度注射溫度是注射成型過程中技術參數之一，溫度過低，聚合物可能熔化不完全或者粘度太高而使得流動性能變差。反之如果溫度過高，聚合物又容易產生分解，特別是樹脂類，如果在塑料提手模具中豬舍溫度過高，很容易就會影響到物質的性質。注射壓力注射壓力式注射成型過程中的又一個重要的參數。注射壓力指注射過程中，注射機螺桿對塑料施加的壓力，用以克服流道系統(tǒng)和型腔等處產生的流動阻力。在一定的注射溫度下，注射壓力的大小受到注射零件的厚度、澆口尺寸、流動長度、制作表面復雜程度以及注射填充時間的影響。設置螺桿行程轉換開關位置螺桿行程轉換開關位置時指螺桿的位置處于塑料提手模具注射向保壓過程轉換的位置，緩沖距離是指從轉換開關位置到螺桿行程的終點，緩沖距離內應包含足量的塑料以保證后注射階段的少量塑料進入型腔，以補償由于熔體冷卻而引起的收縮，否則補償量不足，制品表面容易產生縮痕。只有充分了解了塑料提手模具的主要參數和工作流程，才能夠使設備更好地創(chuàng)造價值。云南達利園塑料手提扣來圖訂做浩晨包裝以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天。

伸縮型塑膠提手：使用伸縮提手可使手部握感舒適，提起后可拱起，放下后可縮平，伸縮平放保證美觀的同時，亦能便于產品集中疊放，可根據承重選擇合適規(guī)格厚度的提手，一般成人的手寬度在7-10厘米之間，例如行李箱手把，提把部分基本超過10厘米，且加座子部分總長基本超過15厘米。用途：適用紙箱，紙盒，禮品盒，旅行箱等高中檔包裝組成材料：PP(聚丙烯)PE(聚乙烯).PVC(聚氯乙烯)ABS等1、紙箱開孔伸縮型塑料提手(PP,PE系列)；2、箱包類伸縮性塑料提手(PVC,PP,ABS,鋅合金系列)翻轉型塑膠提手：使用翻轉型提手便于箱包機動應急提起，180度翻轉空間便于左右手更替提起，使用完平放不占空間，常用箱類提手總長基本在20厘米之內，弧狀提把讓手把部分留有足夠的空間，并且美觀牢靠。用途：適用工具箱，器材，機箱等組成材料：PP(聚丙烯)，ABS等。三、合扣型塑膠提手：使用合扣型提手便于牢固紙箱提手類開孔位置，不易破損，箱子或袋子2邊需開孔，便于提手合扣，一般箱子或袋子需4片提手組合，選購這類提手需注意按提手實樣開孔。用途：適用紙箱提手，紙盒，薄膜袋，編織袋，無紡布袋，大米袋等箱包袋。組成材料：PP(聚丙烯)，PE(聚乙烯)等四、熱合型塑膠提手：使用熱合型提手。

塑料的主要成分是合成樹脂。樹脂約占塑料總重量的40%～。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑。塑料在生活中處處可見，他的出現得到了人們的認同。塑料提手原料塑料的特點：①大多數塑料質輕，化學性穩(wěn)定，不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆。1)改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。2)在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從塑料瓶內擠出。3)為使塑料瓶壁厚均勻，應注意塑料瓶的外形要有對稱性。盡量減少極端拉伸點和部位。所有過渡處均采用圓弧過渡。浩晨包裝為企業(yè)打造高水準、高質量的產品。

如何提升塑料提手扣的制造工藝：

  一、改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。

  二、在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從塑料瓶內擠出。

  三、為使塑料瓶壁厚均勻，應注意塑料瓶的外形要有對稱性。盡量減少極端拉伸點和部位。所有過渡處均采用圓弧過渡。

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